コタニ株式会社（本社）
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NKメタルラバーは、ある製品が破損した場合、ごく微量の金属損失でも探知することができます。
探知可能な金属は2mm程度まで可能で、ちいさな欠損にも対応いたします。

食品・飲料品・化学薬品・乳製品などの業界要求にこたえられる品質です。
3Aクラス（サニタリースタンダード18-03）に適合します。
耐久性にすぐれ、維持コストが安価ですみます。

【製品色】　ブラック、ブルー
　　　　　　　製品識別が容易な二色がございます。

【耐熱温度】-60℃～+220℃
　　　　　　　多くの用途に使用できます。

　その他のNES社製品　NKリング
　その他のNES社製品　コードリング
　三菱電線工業製品　メタルOリング

NKメタルラバーは、ある製品が破損した場合、ごく微量の金属損失でも探知することができます。
探知可能な金属は2mm程度まで可能で、ちいさな欠損にも対応いたします。

食品・飲料品・化学薬品・乳製品などの業界要求にこたえられる品質です。
3Aクラス（サニタリースタンダード18-03）に適合します。
耐久性にすぐれ、維持コストが安価ですみます。

【製品色】　ブラック、ブルー
　　　　　　　製品識別が容易な二色がございます。

【耐熱温度】-60℃～+220℃
　　　　　　　多くの用途に使用できます。

　その他のNES社製品　NKリング
　その他のNES社製品　コードリング
　三菱電線工業製品　メタルOリング

以下の関連リンクにNKメタルラバーの製品特性を掲示しています。
NKメタルラバーについて
NKメタルラバーの特性

食品業界における汚染物の混入は重大な問題です。食品加工業界には種々雑多な機械装置があります。これらの機械の金属探知機能はいろいろです。

食品加工業界の誰もが金属探知製品の効能を受けているわけではありません。ある会社は金属探知製品と非探知製品の違いを理解して、金属探知製品を採用して使用しております。
これらの会社は探知ペン、探知ハット、簡単なメタル探知製品を使用しております。

金属探知Oリング(NKメタルラバー)の存在をしれば、製品寿命が延びることがわかりますが、多くの会社では、金属探知Oリングの存在を知りません。そのため、金属探知製品を使用していない食品加工会社が多く見られます。また、金属探知Oリングの利点が知られていないせいでもあります。

現在、何らかの金属探知製品を使用している食品加工会社なら、共にこれらの製品の開発に容易に邁進していけるものと思います。

ある食品業界では既に使用されていますが、効能を知らないために金属探知Oリングを使用できずにいる会社は低コスト化と安全性のためにもおすすめします。

我々は金属探知機械、装置の製造業者からの当社製品の推薦を受ける努力をしております。

NKメタルラバー製造 英国本社　営業責任者 Lewis Neilson 【ノーザンエンジニアリング社】

前回はシール概論として、シールの定義とシールの分類を説明しました。
今回は、シール理論の続きです。

Oリングにつぶし代を与えることにより接触圧力(反発力)が発生します。
この圧力によりシール(密封)することができることになるのです、したがって、つぶ
し代を増やす（溝深さ：Ｈを小さくする、またはOリングの太さ：d2を太くすることにより変えられる）ことや逆にすることにより減少できることも理解できると思います。

この接触圧力は、このつぶし代以外に使用するゴム材料の硬さを変えることにより変
化させることもできます。

通常シールとしてはゴムの硬さは70が一般ですが、90にしますとこの接触圧力も大き
くなります。
Oリングの場合、一般には硬さ70が使用されています。しかし、用途が固定用と限定されますと、硬さを90にすれば接触応力が大きくなり密封機能が良くなります。

また運動用では、密封機能と同時に抵抗力が大きくなると困る場合もあるので、硬さ
70を使用します。

現在ゴム硬さの規格が変わり、従来使用されていたスプリング硬さは廃止され、
タイプＡデュロメータが使用されています。
(将来はＩＲＨＤという硬さがメインとなります)

Oリングには自封性という機能があります。
初期に与えたつぶし代による接触圧力がP’となります。(最大の値)(図1)

次に密封すべき圧力P がO リングにかかるとこの圧力により図2 のように最大の接
触圧力はP+P’となります。
密封圧力が導入されたことになります。
したがって、常に最大接触圧力は密封すべき圧力より高くなり密封できる仕組みです。
このことを自封性といいます。
Oリングのつぶし代をOリングの太さで割った値がつぶし率といい％で表現します。
JIS B 2406「O リング取付溝部の形状・寸法」では、JIS B 2401「Oリング」用の溝
寸法を決めていますが、このつぶし率はOリングの太さにより異なりますが(太さが
小さい方が大きなつぶし率にしている)約8％から30％となっています。
(続く)

　コードリング(Cord Ring Seals)
　コードリングのサイズと製作可能材料

NKリングは、ふっ素ゴム製OリングをFEPのジャケットで完全に包んだシールです。

NKリングの寸法は 太さのシリーズには
1.60,1.78,2.00,2.50,2.62,3.00,3.53,4.00,4.50,5.00,5.34,5.50,5.70,
6.00,6.35.6.99,8.00,8.40,9.00,9.52,10.0,11.0,12.0,12.7
製造可能内径は、太さにより異なりますが、5.0mm 以上です。

NKリングについてのカタログや技術資料のご要求はご一報ください。

前回はシール概論として、シールの定義とシールの分類を説明しました。
今回は、シールの分類の続きです。

運動用シール （パッキン）	回転動用
	Oリング、Xリング、スリッパシール、オイルシール、グランドパッキン、メカニカルシール、ラビリンスシール
	らせん動用
	Oリング、Xリング、スリッパシール、オイルシール、グランドパッキン
	往復動用
	Oリング、Xリング、Dリング、スリッパシール、Tリング、パッキン、 Uパッキン、カップパッキン、フランジ、パッキン、Wパッキン、グランドパッキン、ワイパリング
	その他
	ベローズ、ダイアフラム
固定用シール （ガスケット）	Oリング､角リング、金属中空Oリング、金属Cリング、非金属ガスケット、金属ガスケット、メタルジャケットガスケット、渦巻形ガスケット、液状シール

以上のように分類できます。

また別の見方をしますと、
スクィーズタイプ（squeeze type）
　　－ つぶし代を与えて使用するタイプ
　　　 （代表にはOリングがあります）
リップタイプ（lip type）
　　 －リップ形状を持っているタイプ
　　　 （代表にはUパッキンがあります）
単純圧縮などのタイプ
　　　 （代表には金属ガスケットがあります）

個々の形状紹介はここでは省略させてもらいます。
もし興味のある方は、日本規格協会発行の密封装置選定のポイントを参照ください。
（JIS使い方シリーズ）

なぜ、シールが漏れを止めることが出来るかと言う理論になりますと、少し話しは難しくなりますので、ここでは非常に簡単なOリングを代表シールとして、説明します。
とすると下図のようにOリングにつぶし代が発生する。
(続く)

　Oリングの密封機構
　テフロン完全被覆Oリング(NKリング)について

NKリングは、ふっ素ゴム製OリングをFEPのジャケットで完全に包んだシールです。
NKリングの使用可能条件
圧力：7Mpa 以下
温度：-35～+200℃

NKリングについてのカタログや技術資料のご要求はご一報ください。

弊社は、シール全般を扱っている商社です。 今回から、しばらく連続してシール全般についてやさしく説明していきますので、ご期待ください。

第一回目として、シールの定義などから始めます。
英和辞典によれば、
Seal：標章、印鑑、封印、封、密封材、封じ、アザラシ(動物)など
と確かに、密封という言葉があります。

シールの定義は日本工業規格JIS B 0116「パッキン及びガスケット用語」に「流体の漏れまたは外部からの異物の侵入を防止するために用いる装置の総称」 となっています。

あとで、パッキンとガスケットの分類などは説明しますが、いずれにしてもシールは国内では、密封装置と訳して表現することもあります。
シールは各種の油空圧機器に組み込まれており、その存在さえ知られていない場合がほとんどです。
しかしながら、ほとんどの機器においては、そのシールの優劣がその機器の機能を左右させるものであり、重視されようやく認知されてきた感があります。

最近は各油空圧機器の性能のレベルが上がると同時にシールに要求される特性がますます厳しくなってきました。
特に､油圧用途では､高圧化､耐久性また空気用途では､高速化､耐久性などがあります。当然のことながら､漏れゼロ要求は基本的な項目です。

シールの種類(分類)には､用途別､構造形状別､材料別などの方法がありますが､まだ確定されていないのが現状です｡
その理由は､数多くの種類のシールがあり、分類が困難になっているからでしょう。

用途別で、大きく分類しますと、
シール
　　・運動用シール(パッキン)
　　・固定用シールガスケット）
となります。

運動用シール： 往復運動､回転運動､らせん運動などの箇所の密封に用いられる運動用シールをパッキン（packing）と呼ばれます。

固定用シール： 静止箇所の密封に用いられる固定用シールをガスット（gasket）と呼ばれます。

(続く)

　ゴム・樹脂の一般的な物性 一覧
　テスニット(ノンアスベストシートガスケット)について

• １） -270℃の極低音から+700℃までの高温に使用できます。
• ２） 300Mpa（約3000kgf/cm²）の超高圧から1.3×10^-10Paの超高真空までをシールします。
• ３） シールに要するスペースが小さくてすむため、コンパクトな設計が可能です。
• ４） 他の金属製ガスケットよりも、フランジの締付け力を低減できます。

メタルOリングはフランジ溝に装着し、つぶしを与えることによりその反力によって液体をシールします。ただし、取り外したOリングを再使用はできません。
チューブの種類により液体圧力が7Mpa（約70Kgf/cm²）をこえる高圧の場合は、Oリングの流体側に穴をあけ、中空部分に流体圧を導入し、シール力を増加します。


　その他の三菱電線工業製品
　FDA・3A（クラス1）適合 金属含有ゴム

• １） -270℃の極低音から+700℃までの高温に使用できます。
• ２） 300Mpa（約3000kgf/cm²）の超高圧から1.3×10^-10Paの超高真空までをシールします。
• ３） シールに要するスペースが小さくてすむため、コンパクトな設計が可能です。
• ４） 他の金属製ガスケットよりも、フランジの締付け力を低減できます。

メタルOリングはフランジ溝に装着し、つぶしを与えることによりその反力によって液体をシールします。ただし、取り外したOリングを再使用はできません。
チューブの種類により液体圧力が7Mpa（約70Kgf/cm²）をこえる高圧の場合は、Oリングの流体側に穴をあけ、中空部分に流体圧を導入し、シール力を増加します。


　その他の三菱電線工業製品
　FDA・3A（クラス1）適合 金属含有ゴム

キャップOリングとは下図のようにゴムの内径面に三日月状サンフロン^(R)リングを一体成形したもので、サンフロン^(R)の低摩擦特性とゴムの弾力性を機能的に活用したシールです。

• 回転用キャップシールと同様摩擦抵抗が小さくスティックスリップをほとんど起こしません。
• ゴムOリングと同様溝を分割にしなくても装着できます。
• 長時間停止後も始動抵抗の増大がほとんどありません。
• 寿命が長くなります。
• キャップシールよりさらに高速に使用できます。
• JIS B 2406の運動用Oリング溝で使用できます。

用途	回転動用
呼び番号	SOP-××	SUN-SOP-××
断面形状
材料，配合番号	ニトリルゴム(硬さ70） 1115-70	サンフロン(R) S4151
使用温度範囲（℃）	-40～+80
(注1)最高使用圧力 MPa{30Kgf/cm2}	2.9｛30｝，9.8｛100｝　（リテーナ併用）
(注2)最大周速度　m/s	10
密封流体	工業用作動油，切削油，ギヤー油，潤滑油，グリース

注１.　圧力が2.9MPa{30Kgf/cm²}を超える場合はリテーナを併用する必要があります。
注２.　圧力が高い場合は右図のPV線図を参照して下さい。

• 三菱電線工業株式会社の商品名で、ボルト頭部の固定用シール（ガスケット）です。
• ミリサイズ用とインチサイズ用があります。
• 自動調心型のシールです。
• 自封型のシールです。
• ゴムとリテーナとは機械的に結合されています。

• 締付け力が小さくて漏れがゼロ。
• 高圧まで使用可能。
• 溝加工が不要。
• 密封面の精密仕上げが不要、ただし円周方向の節目に加工されていること。
• 寿命がながい。
• 装着および取外しが容易。
• 密着後のシールの確認ができる。
• ねじ位置調整程度のしゅう動をさせても密封ができる。
　

　ボルト類固定用ファスナーシール　ダイスレッド

穴の盲栓 （小丸ねじに使用した例）	ボルトとナット部の密封 （圧力がYの方向の場合は 0.98MPa{10kgf/cm2}以下の圧力に 使用可能）
ねじ部の密封 （ピストンとロッド間を密封した例）	調整および密封 （ニードルバルブの調整ねじに使用した例）